एक और‌ पेटेंट एनआईटी राउरकेला के नाम

NIT राउरकेला ने 3D प्रिंटिंग के लिए कम्पोजिट फिलामेंट बनाने के लिए एक एक्सट्रूडर बनाने का पेटेंट हासिल किया। 

एक और‌ पेटेंट एनआईटी राउरकेला के नाम

प्रेस रिलीज़ : राष्ट्रीय प्रौद्योगिकी संस्थान, राउरकेला(NIT) 

राउरकेला, 11 अगस्त 2026: नेशनल इंस्टीट्यूट ऑफ़ टेक्नोलॉजी राउरकेला (NIT राउरकेला) के इनोवेटर्स ने 3D प्रिंटिंग के लिए फिलामेंट बनाने के लिए एक कम लागत वाला और पोर्टेबल एक्सट्रूडर सिस्टम पेटेंट कराया है। बनाया गया सेटअप रीसायकल किए गए प्लास्टिक का इस्तेमाल कर सकता है, जिससे वर्जिन मटीरियल पर पूरी तरह से निर्भरता कम हो जाती है और प्लास्टिक कचरे का इस्तेमाल बढ़ जाता है। बायोमेडिकल और इंजीनियरिंग के क्षेत्र में प्रिंट स्कैफोल्ड, एनाटॉमिकल मॉडल से लेकर सजावटी सामान, ब्रैकेट, ड्रोन पार्ट्स और खिलौनों के उत्पादन तक, 3D प्रिंटिंग भारत में तेज़ी से प्रचलित हो गई है। इस मामले में, फ्यूज्ड डिपोजिशन मॉडलिंग (FDM) सबसे ज़्यादा इस्तेमाल होने वाली 3D प्रिंटिंग तकनीक है। इस प्रक्रिया में थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट को पिघलाना और उसे परत दर परत ठीक से जमा करके आखिरी चीज़ बनाना शामिल है। आसान शब्दों में, थर्मोप्लास्टिक फिलामेंट को 3D प्रिंटर में स्याही की तरह माना जा सकता है। लागातार प्रयोग में, शुद्ध (वर्जिन) प्लास्टिक का इस्तेमाल किया जाता है।

एडिटिव उत्पादन के तेज़ी से बढ़ने से उच्च गुणवत्ता थर्मोप्लास्टिक और पॉलीमर फिलामेंट की मांग बढ़ गई है, जो अक्सर व्यापारिक तौर पर महंगे होते हैं। कम गुणवत्ता वाले फिलामेंट उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मज़बूती दिखा सकते हैं, जिससे प्रिंट की गुणवत्ता खराब होती है और अंतिम उत्पाद की डाइमेंशनल एक्यूरेसी कम हो जाती है। इन कमियों को दूर करने के लिए, दुनिया भर में कई शोध कोशिशें रीसायकल प्लास्टिक से कॉस्ट-इफेक्टिव फिलामेंट बनाने पर ध्यान केंद्रित कर रही हैं। हालांकि, प्रोसेसिंग टेक्नीक की ज़्यादा कीमत, मटीरियल की बर्बादी, कम मैकेनिकल ताकत और लिमिटेड ड्यूरेबिलिटी के कारण रीसायकल फिलामेंट को अपनाना मुश्किल बना हुआ है, जिससे उनका बड़े पैमाने पर इस्तेमाल रुकता है।

NIT राउरकेला के रिसर्चर्स ने एक फिलामेंट एक्सट्रूज़न सिस्टम डेवलप करके इन चुनौतियों का सॉल्यूशन निकाला है जो इस्तेमाल किए गए प्लास्टिक वेस्ट को रीसायकल करते हुए फिलामेंट बना सकता है। उत्पाद लगभग Rs.45,000 की लागत से विकसित किया गया है। 45,000 रुपये के इस सस्ते सिस्टम में कई आपस में जुड़े हुए हिस्से हैं, जैसे एक्सट्रूडर, कंट्रोल्ड कूलिंग सिस्टम, और PID टेम्परेचर कंट्रोलर, और भी बहुत कुछ, जो मैन्युफैक्चरिंग प्रोसेस पर सटीक कंट्रोल पक्का करते हैं।

विकसित किए गए एक्सट्रूडर सेटअप के बारे में बताते हुए, NIT राउरकेला के मैकेनिकल इंजीनियरिंग विभाग की एसोसिएट प्रोफेसर, प्रोफेसर संध्यारानी बिस्वास ने कहा, “डेवलप किया गया फिलामेंट एक्सट्रूज़न सिस्टम फिलामेंट प्रोडक्शन टेक्नोलॉजी में तरक्की दिखाता है, जो 3D प्रिंटिंग इंडस्ट्री के लिए ज़बरदस्त टेक्निकल और कमर्शियल फायदे देता है। डेवेलप किए गए एक्सट्रूडर से बनने वाले कम्पोजिट फिलामेंट का इस्तेमाल बेहतर मैकेनिकल प्रॉपर्टीज़ वाले पार्ट्स की 3D प्रिंटिंग के लिए किया जा सकता है, जो कई तरह के एप्लीकेशन के लिए ज़रूरी हैं। इसके अलावा, फिलामेंट बनाने में रीसायकल प्लास्टिक के इस्तेमाल से पर्यावरण को काफी फायदे होंगे।”

रिसर्च टीम, जिसमें प्रो. संध्यारानी बिस्वास, प्रो. सुजीत सेन, मिस्टर जगदीश उदय खाटू, मिस्टर हिमांशु सिंह और मिस्टर किरण सुना शामिल हैं, ने डेवलप किए गए एक्सट्रूज़न सिस्टम (एप्लीकेशन नंबर 202431068691, तारीख 30 जुलाई 2026) के लिए पेटेंट हासिल कर लिया है।

डेवलप किया गया एक्सट्रूज़न सिस्टम प्लास्टिक के पार्टिकल्स को दूसरे रीइन्फोर्समेंट मटीरियल के साथ मिलाकर अलग-अलग तरह के फिलामेंट बनाने में सक्षम है, जिससे उन्हें ज़्यादा मज़बूती और टिकाऊपन मिलता है। लैब-स्केल टेस्ट में, रिसर्च टीम ने डेवलप किए गए फिलामेंट में संतोषजनक मैकेनिकल प्रॉपर्टीज़ और ज़रूरी डाइमेंशनल एक्यूरेसी पाई है।

डेवलप किए गए सेटअप की क्षमता के बारे में बताते हुए, NIT राउरकेला के केमिकल इंजीनियरिंग डिपार्टमेंट के प्रोफेसर, प्रो. सुजीत सेन ने कहा, “डेवलप किया गया एक्सट्रूडर सिस्टम अलग-अलग तरह के प्लास्टिक को उपयोगी 3D प्रिंटर फिलामेंट में बदलने के लिए बहुत उपयोगी है, जिससे सस्टेनेबल क्लोज्ड-लूप सिस्टम बनता है। इसमें अलग-अलग वेस्ट प्लास्टिक मटीरियल को वैल्यू-एडेड प्रोडक्ट्स में रीसायकल, रीयूज़ और रीमैन्युफैक्चर करने की क्षमता है।”

इसकी ज़्यादा ड्यूरेबिलिटी और मज़बूती को देखते हुए, NIT राउरकेला के पेटेंटेड एक्सट्रूडर सेटअप का इस्तेमाल करके बनाए गए फिलामेंट को अलग-अलग जगहों पर इस्तेमाल किया जा सकता है। इनमें शामिल हैं: ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, कंज्यूमर गुड्स और इलेक्ट्रॉनिक्स इंडस्ट्री में कस्टमाइज़्ड प्रोडक्ट्स का डेवलपमेंट।

 एक्सपेरिमेंट करने और मटीरियल प्रॉपर्टीज़ की स्टडी करने के लिए एजुकेशनल और रिसर्च इंस्टीट्यूशन में इस्तेमाल। डेंटल मॉडल, स्कैफोल्ड और मरीज़ के लिए खास प्रोस्थेटिक्स और ऑर्थोटिक्स जैसे मेडिकल डिवाइस कंपोनेंट के प्रोडक्शन में मदद करता है। इंडस्ट्रियल और रिसर्च एप्लीकेशन में सर्कुलर इकॉनमी प्रिंसिपल्स को बढ़ावा देकर, यह डेवलप किया गया सेटअप ज़्यादा सस्टेनेबल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस की दिशा में एक बड़ा मील का पत्थर है।